330 - 380m ²/Kilogramm Zement-Ball-Mühlhohe Stabilitäts-neuer Struktur-Doppelt-Gurt

 

Zementballmühle wird hauptsächlich im Reiben von Endprodukten und von Rohstoffen in den Zementfabriken benutzt. Es ist auch für die industrielle und Bergbauunternehmen wie Metallurgie, chemische Industrie und elektrischen Strom, verschiedene Erze und andere grindable Materialien zu reiben passend.

 

 

• Hohe Stabilität, einige neue Patente: CHAENG verdoppeln Gurtgurtmühle ist die erste Firma in China, zum des Problems zu lösen, dem die Mühle ununterbrochen wegen der hohen Temperatur der Gurtbuchse nicht während der Entleerung laufen lassen kann. Und erreicht dem nationalen Gebrauchsmusterpatent, Patentnummer: ZL201020285841.9. Viele Beispiele prüfen, dass die CHAENG-Zement-Ballmühle stabil für eine lange Zeit funktionieren kann.
• Die Struktur ist neu und die Produktionskapazität ist stark: CHAENG-Zementmühle nimmt den spätesten und einzigartigen stromlinienförmigen Entwurf in der Welt, die den Belüftungswiderstand verringert, Zunahmen das effektive Volumen an, macht die Entladung einfach und verbessert den Ertrag der Mühle. Die Mühlzwischenlage nimmt einen kombinierten Strukturentwurf an, und verschiedene Zwischenlagenstrukturen werden in verschiedenen Stadien des reibenden Rohstoffs angenommen, der erheblich die Präge-Leistungsfähigkeit verbessert. Die trocknende Kapazität des Materials kann 10%~15% erreichen.
• Die spezifische Fläche des Endprodukts ist 3300-3800cm2/g: die spezifische Fläche des Zementes, der durch die CHAENG-Zementfabrik produziert wird, ist 3300-3800cm2/g., das mit anderen Mühlen in der gleichen Industrie, CHAENG-Zementmühle verglichen wird, hat die Vorteile der hohen Produktfeinheit, der großen spezifischen Fläche, der schnellen Hydratationsreaktion und der schnellen Stärkeentwicklung.

Spezifikationen

 

Spezifikation	Ertrag (t/h)	Drehende Geschwindigkeit des Zylinders	Belastbarkeit des Reibens von Körper (T)	Hauptmotor		Hauptgeschwindigkeitsreduzierer	Helfer-Antrieb (Kilowatt)	Gewicht
				Modell	Energie
2.7×3.6	13-28	22,2	39,0	TD400-32	400	1000-300×1	11	89,0
3.2×4.5	25-45	20,4	65,0	TD800-36	800	1000-300×1	11	139
3.2×6.4	30-45	18,3	86,0	TD1000-36	1000	1000-300×1	15	145
3.6×5.0	35-75	17,3	96,0	TD1400-40	1400	875-300×2	15	179
3.6×6.0	40-85	17,3	117	TD1600-40	1600	875-300×2	15	188
3.6×6.4	60-85	17,3	102	TD1600-40	1600	875-300×2	15	190

 

Das Material wird gleichmäßig in die erste Kammer der Ballmühle durch das Fütterungsgerät durch die hohle Welle des Fütterungsmaterials eingefügt. Die Kammer hat eine Schrittzwischenlage, oder eine gewölbte Zwischenlage, die mit Stahlbällen von verschiedenen Spezifikationen gefüllt wird, und der Zylinder dreht sich, um Zentrifugalkraft zu erzeugen, um den Stahlball zu einer bestimmten Höhe zu holen. Tropfen, schwere Auswirkung und reiben auf das Material verursachend. Nachdem das Material das raue Reiben im ersten Behälter erreicht, kommt es den zweiten Behälter durch die einlagige Fachplatte. Der Behälter wird mit einer flachen Zwischenlage mit Stahlbällen nach innen eingebettet, um das Material weiter zu reiben. Das Pulver wird durch das Entladungsfloss entladen, um die Schleifbearbeitung abzuschließen.
Das Hauptverschleißteil des Ballmühlreibenden Materials tritt auf dem horizontalen langsamen rotierenden Zylinder auf. Wenn der Zylinder angetrieben, um sich zu drehen durch die Übertragungseinrichtung, wird der reibende Körper zur Futteroberfläche der inneren Wand des Schleifmaschinezylinders wegen der Zentrifugalkraft der Trägheit befestigt. Nachdem es zusammen, nachdem zu einer bestimmten Höhe geholt werden, es frei ist, durch Schwerkraft zu fallen gedreht worden ist. Diesmal zerquetscht der reibende Körper das Material im Zylinder und gleichzeitig, hat der reibende Körper eine steigende und fallende Kreisbewegung in der drehenden Mühle und erzeugt auch das Schieben und das Rollen und verursacht das Reiben zwischen dem abschleifenden Körper, das, um die Materialgeldstrafe zu machen gerieben zu werden Futter und das Material. Während das Material der zerquetschenden und reibenden und reibenden Auswirkung unterworfen wird, lässt der Höhenunterschied der Materialoberfläche des materiellen Fütterungsendes und des Entladungsendes den Materialfluss langsam vom Fütterungsende zum Entladungsende die Schleifbearbeitung abschließen.